Lean Construction Management

Accélérer les processus et gagner en efficacité

Des chantiers encombrés. Des entreprises de divers corps de métier qui se marchent sur les pieds. Des pièces où rien n’avance pendant des semaines : les projets de construction sont souvent synonymes de gaspillage de matériaux, de main-d’œuvre et de perte de temps. Le travail supplémentaire qui en découle retarde le chantier et fait exploser les coûts. Bien souvent, les délais ne peuvent être tenus qu’au prix d’interventions dans l’urgence très coûteuses et dommageables à la qualité d’ensemble.

Aucune entreprise n’est prête à payer le prix du déroulement chaotique d’un chantier. Rapidité, qualité et efficacité : comme pour le cœur de l’activité, nos clients sont en droit d’exiger ces trois critères comme point de départ de leurs projets de construction ou immobiliers. Or les méthodes agiles et Lean ne sont pas l’apanage des procédés industriels. Elles peuvent parfaitement s’appliquer à la conception et à la réalisation d’un projet de construction.

Les principes du Lean Management sont de plus en plus utilisés dans le management de projets afin d’améliorer les processus tout au long du projet et de garantir ainsi des résultats bien meilleurs. Une récente étude anglaise montre qu’environ 20 % des coûts de construction qui sont à mettre sur le compte de processus défaillants, de travail superflu et de gaspillage pourraient être évités. L’utilisation des 3 critères propres au Lean Management à savoir « maximiser la valeur ajoutée, minimiser le gaspillage et perfectionner les processus » permet une réelle accélération des processus et une augmentation de leur efficacité. 

Conformément aux critères du Lean Management, nos experts procèdent tout d’abord à une analyse des processus et construisent à partir de celle-ci un cadre fixé selon le modèle « pull». La transparence des procédures, la détermination précise des responsabilités permet d’établir les documents, les plans et les matériaux qui seront ensuite livrés au moment opportun du processus global. Cela a pour conséquence d’éviter une double charge de travail ou des délais d’attente trop longs.

Lors de la phase de conception, nous concentrons notre attention sur l’agilité et la flexibilité des procédures. Concevoir un projet avec agilité implique une conception autonome et une coopération ciblée entre les principaux acteurs par le jeu de validations réciproques. Cela signifie souvent un changement de paradigme et le dépassement des structures de conception traditionnelles et rigides, voire de procédures opaques derrière lesquelles chacun peut se réfugier. La méthode Scrum appliquée à la phase de conception permet un pilotage jusque dans le moindre détail. Cette méthode dite agile permet notamment de tenir les délais de construction, voire de les réduire.

Dans un second temps, la logistique Lean permet de ne livrer sur un chantier que ce qui sera utilisé au cours des deux à trois jours qui suivent. En suivant ce principe de livraison ponctuelle, les besoins en stockage sur le chantier ou dans les entrepôts diminuent, de même que les besoins en transports. Les biens nécessaires sont mobilisables sans grande difficulté. Les frais de stockage baissent, le gaspillage sur le chantier disparaît, la qualité des matériaux est préservée et ceux-ci ne sont manipulés qu’une seule fois.

La gestion Lean du site constitue enfin un outil de management de production puissant, accessible et transparent afin de piloter les étapes de la construction. Elle permet de concilier une approche stratégique descendante avec l’expertise issue des processus ascendants dans un processus global optimisé. Les managers en Lean Construction travaillent en étroite collaboration avec les chefs de chantier et les différentes sociétés sur place. Ils sont capables de détecter les problèmes avant que ceux-ci n’aient un impact important sur le projet. Cela permet d’accroître la stabilité de l’exécution. 

Les méthodes Lean : en plein essor dans le domaine de la construction

La pensée Lean trouve ses origines dans le modèle de production développé par Taiichi Ohno pour Toyota. Elle repose sur les principes suivants :

• Placer au centre le client et la création de valeur
• Supprimer le gaspillage
• Augmenter l’efficience
• Standardiser la production
• Réduire les coûts
• Établir un processus continu d’amélioration

De ces thèses découlent des principes de production : flux continu, flux poussé, nivellement et conception cadencée, principe d’élimination des défauts. Chacun d’entre eux est facilement adaptable aux projets de construction.

Plutôt que de ligne de production, on parle alors dans les projets de construction de train des corps de métiers. Les experts Lean divisent le bâtiment en plusieurs secteurs où les besoins d’interventions sont équivalents. Les différents corps de métier interviennent dans chacun de ces secteurs et se succèdent à une cadence précise jusqu’à la fin du chantier. Il n’y a pas de temps de latence, pas de retard. Le chantier se déroule dans le calme, rapidement et à allure régulière, sans goulots d’étranglement.

Notre valeur ajoutée :

Les méthodes de Lean Management appliquées de manière conséquente vous permettent d’atteindre plus rapidement votre objectif en réduisant considérablement les coûts et en visant une plus grande qualité. Donner un coup d’accélérateur à vos processus de conception et de construction tout en restant efficace : vous êtes gagnant sur toute la ligne !

Des réussites visibles :

• Une augmentation sensible de l’efficience : le projet remplit ses objectifs de délais, de coûts et de qualité
• Une efficience accrue sur l’ensemble de la chaîne de création de valeur, le tout avec une qualité supérieure
• La communication et les processus sont plus fluides
• L’accélération du projet pouvant aller jusque 30 %
• Une plus grande stabilité (« conforme au plan »)
• L’élimination des obstacles
• L’identification précoce des risques et la stratégie d’évitement